Создание моделей для 3D-печати
Технология 3D-печати создает из виртуальных трехмерных моделей реальные объекты, выращивая их слой за слоем. Такой способ производства позволяет изготавливать изделия любой сложности в кратчайшие сроки, однако накладывает ряд требований к 3D-моделям.
Наша специализация - создание 3D-моделей, адаптированных под 3D-печать. Мы работаем в программах автоматического проектирования SolidWorks и КОМПАС-3D. Для создания 3D-моделей нам потребуются чертежи с размерами, либо картинки с пояснениями. Стоимость и сроки моделирования зависят от сложности деталей и полноты исходных данных. Минимальная стоимость - 500 рублей.
Для чего нужно создание 3D-модели?
Для того, чтобы напечатать на 3D-принтере любой объёмный объект необходимо сначала создать его 3D-модель. Сделать это можно в любой программе по 3D-моделированию, такой как SolidWorks, КОМПАС 3D, 3DMax, Blender, SketchUP, Maya и пр. Стоит обратить внимание, что каждая программа больше подходит для создания конкретных типов моделей. После того, как вы создали модель, ее необходимо сохранить в формате .stl или .obj. С файлами такого формата работают все слайсеры, модуль, преобразующий 3D-модель в управляющий код для 3D-принтера.
Однако не любую модель можно корректно напечатать на 3D-принтере, у этого процесса есть своя специфика. Поэтому при моделировании стоит обратить внимание на несколько моментов.
При моделировании обязательно учитываются:
- Допуски на усадку. Различные типы материалов во время печати на 3D-принтере имеют свой процент усадки. Поэтому если вы печатаете детали, которые будут соединяться, не забудьте сделать небольшие зазоры. Следует заранее решить из какого материала предстоит производить деталь, от этого зависит величина зазоров. К примеру, пластик PLA имеет усадку намного меньше, чем ABS.
- Толщина стенок. Если на вашем 3D-принтере стоит сопло с диаметром отверстия 0,4 мм, то толщина стенки детали не может быть меньше этого значения, потому что принтер ее просто не сможет напечатать. Плюс для придания жесткости конструкции стенку лучше печатать не за 1 проход, а минимум за 2 или 3. При этом толщина стенки должна быть кратна диаметру отверстия сопла.
- Пересекающиеся тела и полигоны. Если ваша деталь состоит из нескольких элементов, то они должны быть объединены в один, иначе слайсер не сможет выстроить последовательный код для печати, и принтер будет выдавать не тот результат, которого вы ожидаете. Подобные дефекты моделирования перед печатью можно устранить в «лечащих» программах, таких, например, как Netfabb.
- Маленькие элементы и высокая детализация. 3D-принтеры, работающие по FDM-технологии (методом послойного наплавления пластика) могут выдавать качество печати ограниченное диаметром сопла и выбранной толщиной слоя, а также качеством сборки и комплектующих. Если вам необходимо изготовить обручальное кольцо с бриллиантом, то для этих целей больше подойдут стереолитографические 3D-принтеры.
- Большие модели. Если вам необходимо создать деталь больших размеров, превышающих область печати принтера (стандартная область печати 20 х 20 х 20 см), то лучше заранее разбить деталь на части и продумать соединительные элементы. Или же вы можете создать большую модель, затем разрезать ее, напечатать по частям, а после склеить.
- Нависающие грани. 3D-принтер не может печатать на воздухе, если в вашей модели есть нависающие элементы, то при печати принтер будет строить под них поддержки, которые потом необходимо будет удалять. Поддержки влияют на расход материала, время печати и качество поверхности, не забывайте это учитывать при создании 3D-модели.
Что предлагает компания Go&Make?
- Создание технических моделей по заданным размерам;
- Создание художественных моделей сложных форм по картинкам;
- Исправление ошибок моделирования;
- Резка больших деталей на части;
- Адаптация моделей под 3D-печать.
Для создания 3D-моделей нам потребуются чертежи с размерами, либо картинки с пояснениями. Стоимость и сроки моделирования зависят от сложности деталей и полноты исходных данных. Минимальная стоимость - 500 шек
 050-6029232 052-3308734 055-9419055
|
